Le ventilateur est un équipement de support essentiel de la chaudière, qui a été largement utilisé dans les centrales thermiques, mais la perte électronique du ventilateur traditionnel est très grave en cours d'utilisation. Prenant le ventilateur de la chaudière de la centrale thermique comme objectif de recherche, cet article traite de la demande, du principe et du schéma de la transformation de la technologie d'économie d'énergie à haute fréquence -fréquence de tension- du ventilateur de la chaudière de la centrale thermique
Avec la croissance économique, la demande en énergie augmente progressivement. Dans le processus d'utilisation de l'énergie, le phénomène de perte devient de plus en plus grave. La raison principale est que l'équipement et la technologie concernés sont rétrogrades, ce qui entraîne un faible facteur de puissance et une consommation d'énergie élevée. Cet article analyse la transformation technique de la conversion de fréquence haute tension et l'économie d'énergie du ventilateur de chaudière dans une centrale thermique.
1.Exigences pour la transformation technique de la conversion de fréquence haute tension et l'économie d'énergie du ventilateur de la chaudière dans la centrale thermique
1.1 principe du ventilateur de chaudière dans une centrale thermique
Les ventilateurs de chaudière de la centrale thermique adoptent généralement des ventilateurs centrifuges à haute pression, qui sont divisés en ventilateur à tirage induit et ventilateur à tirage forcé selon leurs objectifs. Le ventilateur à tirage forcé est également divisé en ventilateur primaire et ventilateur secondaire. Le ventilateur principal sert à acheminer le charbon pulvérisé et l'air vers la chaudière, et le ventilateur secondaire à renforcer l'agitation du charbon pulvérisé dans la chaudière et à compléter l'air, afin de brûler complètement le charbon pulvérisé et d'ajuster la charge de la chaudière. Le ventilateur à tirage induit aspire les gaz résiduaires pour maintenir l'équilibre de la pression d'air dans la chaudière et maintient la stabilité de la température dans la chaudière en aspirant l'air chaud. Lorsque la charge de la chaudière doit être augmentée, le programme de contrôle consiste à augmenter d'abord le volume d'alimentation en air du ventilateur secondaire, puis à augmenter la production de charbon pulvérisé ; Lorsque la charge de la chaudière doit être réduite, le programme de contrôle consiste à réduire d'abord la production de charbon pulvérisé, puis à réduire le volume d'air d'alimentation du ventilateur secondaire.
1.2 situation actuelle du ventilateur de chaudière dans une centrale thermique
Il ressort de l'analyse que la charge du ventilateur secondaire de la chaudière change fréquemment. De nos jours, la plupart des ventilateurs de chaudière fonctionnent en mode pleine fréquence, c'est-à-dire que la puissance de fonctionnement du ventilateur ne peut pas être modifiée. Le déflecteur est placé à la sortie du ventilateur. Lorsque le volume d'air doit être ajusté, cela peut être réalisé en ajustant le degré d'ouverture et de fermeture du déflecteur. Ce mode de fonctionnement conduit à ce qu'une grande partie de l'énergie éolienne soit consommée par le déflecteur lorsque le ventilateur secondaire est ajusté, et même le vent de retour généré compense à nouveau une partie de l'énergie éolienne, ce qui entraîne un grand gaspillage d'énergie. Selon les statistiques, la consommation électrique des ventilateurs de la chaudière représente environ 45 % de la consommation électrique totale de la centrale thermique, et le mode de réglage du déflecteur rend la puissance gaspillée par les ventilateurs à charge élevée de la chaudière d'environ 25 %, et celle gaspillée par les ventilateurs à faible charge de la chaudière atteignent 75 %.
2. Principe de transformation technique de la conversion de fréquence haute tension et de l'économie d'énergie du ventilateur de la chaudière dans la centrale thermique
2.1 principe de la technologie d'économie d'énergie de conversion de fréquence haute tension
La technologie dite-de conversion de fréquence à haute-tension contrôle la puissance réelle du ventilateur en ajustant la sortie de tension, de manière à contrôler davantage la vitesse du ventilateur et à ajuster le volume d'air du ventilateur . L'application de la technologie de conversion de fréquence haute - dans le ventilateur peut ouvrir complètement le déflecteur de la sortie d'air et utiliser la technologie de conversion de fréquence pour ajuster le volume d'air du ventilateur à partir de la source.
La formule de vitesse du moteur du ventilateur est : n {{0}} (1-s) N0, N0=60F / P. Où n est la vitesse réelle, N0 est la vitesse théorique, s est le taux de glissement, f est la fréquence de fonctionnement du moteur (60 correspond à 60 s) et P est le nombre de pôles du moteur. On peut voir à partir de la formule de vitesse que sans tenir compte du taux de glissement s (s=0 0.05), la vitesse réelle du moteur n=60F / P, c'est-à-dire que n est positivement proportionnel à F, et la valeur de n augmentera avec l'augmentation de F et diminuera avec la diminution de F. par conséquent, la vitesse du moteur n peut être ajustée en contrôlant la sortie de puissance pour ajuster la valeur de F.
2.2 avantages de la technologie d'économie d'énergie de conversion de fréquence à haute tension
L'application de la technologie d'économie d'énergie à haute -conversion de fréquence de tension- peut éviter la perte de volume d'air due au déflecteur, améliorer l'efficacité de fonctionnement du ventilateur et réduire la consommation d'énergie. Par rapport au déflecteur pour ajuster le volume d'air, la technologie de conversion de fréquence haute- est utilisée pour ajuster le volume d'air, ce qui est plus précis dans le transport du volume d'air et peut réaliser le contrôle précis de la charge de la chaudière. De plus, l'application de la technologie de conversion de fréquence à haute-tension peut protéger efficacement le ventilateur lors du démarrage du ventilateur. Le mode de démarrage traditionnel à pleine pression aura un impact important sur le moteur et le ventilateur, ce qui est facile à provoquer des pannes et même des dommages à l'équipement. La technologie de conversion de fréquence à haute-tension fait que le moteur démarre lentement, ce qui évite efficacement ce problème et réduit considérablement le taux de défaillance de l'équipement.
3.1 sélection du convertisseur de fréquence haute tension
La sélection d'un convertisseur de fréquence haute-tension doit tenir compte du niveau de tension et du coût d'investissement. Par exemple, pour un ventilateur de 1 120 kW, la sélection d'un convertisseur de fréquence haute-tension avec un niveau de tension de 60 kV est évidemment déraisonnable, ce qui ne permet pas d'utiliser pleinement le convertisseur de fréquence haute-tension et augmente la coût d'investissement. De plus, il convient de prêter attention au problème de la pollution harmonique lors de la sélection externe. En analysant de manière approfondie la demande réelle de la centrale thermique et en comparant plusieurs types de convertisseurs de fréquence haute-tension sur le marché (type à deux-niveaux, type à plusieurs-niveaux, type de série d'unités, etc.), il est plus approprié de sélectionner un convertisseur de fréquence haute-type série d'unités. Il adopte un nouveau circuit de topologie ces dernières années, qui présente les avantages d'un facteur de puissance élevé, d'une forte capacité anti--interférence, d'une faible pollution harmonique, d'un faible coût, d'une défaillance non-stop, etc.
3.2 schéma de transformation du système principal
QF est un disjoncteur sous vide, QS1 et QS2 sont des sectionneurs haute-tension, et KM1, km2 et KM3 sont des contacteurs sous vide haute-tension. Lorsque le convertisseur de fréquence haute-tension est mis en service, fermez d'abord le disjoncteur à vide QF, puis fermez les sectionneurs haute-tension QS1 et QS2, puis fermez le vide haute-tension contacteurs KM1 et km2 et déconnectez le contacteur sous vide haute-tension KM3. Lorsque le convertisseur de fréquence haute-tension tombe en panne, le système de contrôle et de protection du convertisseur de fréquence haute-tension déconnecte automatiquement les contacteurs à vide haute-tension KM1 et km2 et ferme la haute{ {21}}contacteur sous vide de tension KM3 pour faire passer le moteur haute-tension de l'état de conversion de fréquence à l'état de fréquence de puissance. Afin d'assurer la sécurité et la fiabilité lors de la commutation de l'état de fonctionnement, il est nécessaire de concevoir la fonction de verrouillage électrique, c'est-à-dire que lorsque KM1 et km2 sont fermés, KM3 ne peut pas être fermé ; Lorsque KM3 est fermé, KM1 et km2 ne peuvent pas être refermés.
3.3 précautions pour le schéma de transformation technique de conversion de fréquence haute tension et d'économie d'énergie
1) Lors de la connexion du convertisseur de fréquence haute-tension, faites attention à la différence entre l'extrémité d'entrée et l'extrémité de sortie, et ne le connectez pas à l'envers, afin d'éviter les accidents lorsque le ventilateur est utilisé.
2) Calculez avec précision la vitesse critique du rotor et prenez les mesures techniques de protection nécessaires pour éviter la résonance de distorsion.
3) Après l'installation, vérifiez si l'armoire de l'onduleur est correctement mise à la terre.
4) Mettez la technologie d'alimentation de précharge en fonctionnement et le mode de démarrage du ventilateur-pour éviter une charge excessive sur l'équipement causée par le démarrage à pleine tension-.
To sum up, in order to respond to the basic national policy of "energy conservation and emission reduction", it is urgent to carry out energy-saving technical transformation of boiler fans in thermal power plants. The energy-saving transformation uses high-voltage frequency conversion technology. Its principle is to use the input voltage to change the speed of the motor, so as to adjust and control the output air volume of the motor.
